Tolidi Control Soyich

کوره های القایی 400kw در مدل 3 فاز طراحی و تولید می شود که جهت عملیات های فورجینگ ، فرمینگ ، آنیلینگ ، بریزینگ ، سختکاری ، ذوب و… مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات فنی کوره القایی 400kw ترانزیستور دوبل اینفینیون یا Semikron یا EUPEK ساخت آلمان هیتسینگ مسی mm 10 ضخامت آبگرد خازن DC Link Thomson فرانسه دیود رکتیفایر جنرال الکتریک GE کره کلید اتوماتیک چانت 400 آمپر یا LS کره ای خازن خروجی اسیلاتور روغن آبگرد تایوانی ترانس مچینگ 10 ردیف فریت با هیتسینگ مسی برد منبع تغذیه سوئیچینگ جهت کنترلر و درایوها برد درایو هوشمند اپتوکوپلری با فیدبک کلکتور جهت حفاظت IGBT برد ایزولاتور نمایانگرهای خطا ترانس های ایزوله CT , PT نمایانگر فرکانس و جریان برد کنترلر اسیلاتور ELDEC آلمان با 8 نمایشگر خطای امنیتی به شرح ذیل می باشد: HF چراغ سبز نشان دهنده این است که فرمان HEAT از طرف اپراتور صادرشده است. HEAT چراغ سبز نشان دهنده این است که فرمان ذوب در خروجی در حال اجراست. WATER چراغ خطای قرمز نشان دهنده قطع بودن آب خنک کننده دستگاه می باشد. F.V چراغ خطای قرمز نشان دهنده سه خطا می باشد. الف) 2 فاز شدن. ب) خاموش بودن کلید قدرت. ج) یکی از اتصالات خروجی کوره که به ترانس می رود قطع است. OVERLOAD چراغ خطای قرمز نشان دهنده این است که جریان کوره بیش از حد مجاز است و قطع اتصال کابل خروجی. F.A چراغ خطای قرمز نشان دهنده این است که قطعه به کویل برخورد کرده است.(جهت حفاظت از کویل) F.SH چراغ خطای قرمز نشان دهنده این است که هیچ باری در کویل(اینداکتور) خروجی قرار ندارد. TEMP چراغ خطای قرمز نشان دهنده این است که آب خنک کننده دستگاه بیش از حد مجاز گرم شده است. فرکانس کاری دستگاه بین 10-20khz توان دستگاه 400kw میزان بر

جوش القایی یکی از روش های نوین و کارآمد برای جوشکاری است که به دلیل سرعت بالا و دقت زیادی که دارد، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های جوش القایی قابل حمل به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، از جمله قابلیت جابجایی و استفاده در محل های مختلف، به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته اند. این مقاله به بررسی اصول عملکرد، کاربردها، مزایا و معایب جوش القایی قابل حمل می پردازد. اصول عملکرد جوش القایی: جوش القایی بر اساس پدیده القای الکترومغناطیسی کار می کند. در این روش، جریان الکتریکی با فرکانس بالا از یک سیم پیچ عبور داده می شود که میدان مغناطیسی متغیری را ایجاد می کند. این میدان مغناطیسی باعث ایجاد جریان های گردابی در قطعه کاری می شود. گرمای حاصل از این جریان ها باعث ذوب شدن مواد و ایجاد جوش می گردد. دستگاه های جوش القایی قابل حمل : دستگاه های جوش القایی قابل حمل به گونه ای طراحی شده اند که سبک و کم حجم باشند و بتوان به راحتی آن ها را جابجا کرد. این دستگاه ها شامل اجزای زیر هستند: منبع تغذیه: که برق لازم برای ایجاد جریان با فرکانس بالا را تامین می کند . سیم پیچ القایی: که میدان مغناطیسی متغیر را ایجاد می کند . سیستم خنک کننده: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد دستگاه . کنترلر: برای تنظیم فرکانس و قدرت خروجی . کاربردهای جوش القایی قابل حمل صنایع خودروسازی: برای جوشکاری قطعات موتور و بدنه خودرو . صنایع هوافضا: برای جوشکاری قطعات حساس و دقیق . صنایع الکترونیکی: برای اتصال قطعات الکترونیکی کوچک . نگهداری و تعمیرات: برای تعمیر و جوشکاری قطعات در محل . با قابلیت جوش فلزات رنگی و غیر رنگی جوش لوله مسی جوش آلومینیوم به مس جوش لوله فول

سیستم کولینگ مدار بسته زمینی 300litr مشخصات فنی: 15°C:ΔT دبی آب 60Litr/min سیستم آبگرد مدار بسته پمپ یک اسب بشقابی استیل برند Vetto (شامل گارانتی شرکتی 18 ماهه) فن رادیات دوبل برند ELECTROGEN مخزن 330 لیتری گالوانیزه 3 لایه (آنتی باکتریال) سیستم های خنک کن آبی مدار بسته زمینی، از جمله سیستم های سرمایشی و گرمایشی هستند که به منظور انتقال حرارت از محیط داخلی به محیط بیرونی و بالعکس استفاده می شوند. این سیستم ها با استفاده از آب به عنوان سیال انتقال حرارت و به کارگیری مدار بسته، کارایی بالایی در حفظ انرژی و کنترل دما دارند. در این مقاله، به بررسی کامل سیستم خنک کن آبی مدار بسته زمینی با ظرفیت 300 لیتر خواهیم پرداخت. 1. مفهوم سیستم خنک کن آبی مدار بسته زمینی سیستم های خنک کن آبی مدار بسته زمینی به گونه ای طراحی شده اند که آب در یک مدار بسته بین مبدل حرارتی داخلی گردش می کند. در این سیستم ها، انتقال حرارت از طریق تغییر دمای آب در اثر تماس با خاک انجام می شود. 2. اجزاء سیستم یک سیستم خنک کن آبی مدار بسته زمینی به طور معمول شامل اجزاء زیر است: مبدل حرارتی داخلی : این مبدل حرارتی در داخل ساختمان نصب می شود و وظیفه تبادل حرارت بین آب و هوا یا محیط داخلی را دارد. پمپ آب : پمپ ها وظیفه گردش آب در مدار بسته را دارند و به طور مستمر آب را بین مبدل های حرارتی جابه جا می کنند. مخزن ذخیره : مخزن 100 لیتری برای ذخیره آب به کار می رود. این مخزن به پایداری عملکرد سیستم کمک می کند و به عنوان منبع آب در مواقعی که تقاضا برای تبادل حرارت زیاد است، عمل می کند. 3. عملکرد سیستم عملکرد این سیستم به این صورت است که آب از طریق پمپ ها در مدار بسته به گردش درمی آید. آب پس از عبور از مبدل حرارتی داخلی، حرارت

جوش القایی یکی از روش های نوین و کارآمد برای جوشکاری است که به دلیل سرعت بالا و دقت زیادی که دارد، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های جوش القایی قابل حمل به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، از جمله قابلیت جابجایی و استفاده در محل های مختلف، به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته اند. این مقاله به بررسی اصول عملکرد، کاربردها، مزایا و معایب جوش القایی قابل حمل می پردازد. اصول عملکرد جوش القایی: جوش القایی بر اساس پدیده القای الکترومغناطیسی کار می کند. در این روش، جریان الکتریکی با فرکانس بالا از یک سیم پیچ عبور داده می شود که میدان مغناطیسی متغیری را ایجاد می کند. این میدان مغناطیسی باعث ایجاد جریان های گردابی در قطعه کاری می شود. گرمای حاصل از این جریان ها باعث ذوب شدن مواد و ایجاد جوش می گردد. دستگاه های جوش القایی قابل حمل : دستگاه های جوش القایی قابل حمل به گونه ای طراحی شده اند که سبک و کم حجم باشند و بتوان به راحتی آن ها را جابجا کرد. این دستگاه ها شامل اجزای زیر هستند: منبع تغذیه: که برق لازم برای ایجاد جریان با فرکانس بالا را تامین می کند . سیم پیچ القایی: که میدان مغناطیسی متغیر را ایجاد می کند . سیستم خنک کننده: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد دستگاه . کنترلر: برای تنظیم فرکانس و قدرت خروجی . کاربردهای جوش القایی قابل حمل صنایع خودروسازی: برای جوشکاری قطعات موتور و بدنه خودرو . صنایع هوافضا: برای جوشکاری قطعات حساس و دقیق . صنایع الکترونیکی: برای اتصال قطعات الکترونیکی کوچک . نگهداری و تعمیرات: برای تعمیر و جوشکاری قطعات در محل . با قابلیت جوش فلزات رنگی و غیر رنگی جوش لوله مسی جوش آلومینیوم به مس جوش لوله فول

ذوب القایی آهن با تکنولوژی IGBT مقدمه ذوب القایی یکی از روش های پرکاربرد در صنعت متالورژی است که برای ذوب فلزات مختلف از جمله آهن استفاده می شود. این روش به دلیل کارایی بالا، مصرف انرژی کمتر و کنترل دقیق دما، جایگزین مناسبی برای روش های سنتی مانند کوره های قوس الکتریکی و کوره های سوخت فسیلی است. در سال های اخیر، استفاده از تکنولوژی IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) در منابع تغذیه کوره های القایی، باعث بهبود بازدهی و عملکرد این سیستم ها شده است. ۱. اصول ذوب القایی ذوب القایی بر اساس القای الکترومغناطیسی عمل می کند. در این روش، یک میدان مغناطیسی متغیر توسط یک سیم پیچ (کویل) در اطراف فلز تولید می شود. این میدان باعث القای جریان های گردابی در فلز شده و در نتیجه، گرما ایجاد می شود که فلز را ذوب می کند. میزان گرمای تولید شده بستگی به فرکانس جریان، قدرت منبع تغذیه و خواص الکتریکی فلز دارد. ۲. تکنولوژی IGBT در ذوب القایی ۲.۱. IGBT چیست؟ IGBT مخفف Insulated Gate Bipolar Transistor است که نوعی ترانزیستور قدرت محسوب می شود. این قطعه ترکیبی از ویژگی های ترانزیستور دوقطبی (BJT) و ترانزیستور اثر میدان (MOSFET) را دارد، که منجر به کاهش تلفات توان، سرعت کلیدزنی بالا و کنترل بهینه جریان و ولتاژ می شود. ۲.۲. نقش IGBT در کوره های القایی در کوره های القایی مدرن، IGBTها به عنوان سوئیچ های الکترونیکی در مدارهای مبدل قدرت استفاده می شوند. این قطعات اجازه می دهند که فرکانس و ولتاژ بهینه برای ذوب القایی به دست آید. مزایای استفاده از IGBT در ذوب القایی عبارتند از: بازدهی بالا: کاهش تلفات توان در مقایسه با تریستورها کنترل دقیق دما: امکان تنظیم دقیق میزان گرما فرکانس های قابل تنظیم: عملکرد در محد