Poolad Varzan Kimia

مخازن تحت فشار از مهم ترین تجهیزات ثابت در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی، نیروگاهی و صنایع شیمیایی هستند و برای نگهداری، جداسازی یا انجام فرایندهای مختلف بر روی سیالات تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند. طراحی و ساخت این تجهیزات نیازمند رعایت الزامات فنی و استانداردهای بین المللی نظیر ASME Section VIII Div.1 ، انتخاب صحیح مواد اولیه مطابق ASME Section II ، اجرای فرایندهای جوشکاری بر اساس ASME Section IX و انجام آزمون های غیرمخرب مطابق ASME Section V است. شرکت پولاد ورزان کیمیا با بهره گیری از تیم مهندسی مجرب و تجهیزات پیشرفته ساخت، توانایی طراحی و ساخت انواع مخازن تحت فشار شامل Drum ، Tower و Reactor را مطابق مشخصات فنی پروژه و استانداردهای بین المللی داراست. تمامی مراحل ساخت از طراحی، تهیه متریال، ساخت، کنترل کیفیت، آزمون های NDT، تست هیدرواستاتیک و بازرسی نهایی تحت نظارت دقیق واحد تضمین کیفیت انجام می شود تا محصولی ایمن، قابل اعتماد و با عمر بهره برداری بالا به کارفرمایان تحویل گردد.

برج تقطیر یا برج جداسازی، وسیله ای است که برای جداسازی اجزای مختلف محلول ها مانند نفت، بر اساس اختلاف در نقطه جوش آنها استفاده می شود. یکی از فرآیندهای مهم در صنعت نفت و گاز، جداسازی اجزای یک ترکیب است که توسط برج تقطیر یا همان برج جداسازی انجام می شود. تقطیر یکی از مهم ترین و پرکاربردترین روش های جداسازی است و مبتنی بر توزیع اجزاء بین دو فاز مایع و گاز است. در واقع تقطیر به دلیل اختلاف نقطه جوش، یکی از رایج ترین روش های جداسازی مواد از یکدیگر است. تقطیر یک فرآیند فیزیکی برای جداسازی مواد در دمای جوش است. هرچه هیدروکربن سنگین تر باشد، نقطه جوش آن بالاتر است و هر چه هیدروکربن سبک تر باشد، هر چه زودتر از مبدل های حرارتی عبور کنند، گرما پس از گرم شدن برج و در فشارها و دماها به برج منتقل می شود. برج تقطیر، بر اساس عملکرد انجام شده طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال می توان به تقطیر، جداسازی یا استخراج اشاره کرد. همچنین بر اساس نوع دستگاه نصب شده در داخل (داخلی) طبقه بندی می شود تا برج بتواند عملکرد مورد نظر خود را انجام دهد. قطعات داخلی از سینی یا بسته بندی تشکیل شده است. کارشناسان طراحی، مهندسی و ساخت فرآیند، برای درک نیازهای جداسازی شما، توسعه یک مدل سه بعدی دقیق و ساخت تجهیزات تقطیر صنعتی سفارشی و سیستم های تقطیر برای برآورده کردن اهداف و بودجه شما با شما همکاری می کنند.

کولرهای هوایی (Air Cooled Heat Exchangers) از مهم ترین تجهیزات انتقال حرارت در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی هستند. این تجهیزات بدون نیاز به آب خنک کننده، حرارت سیالات فرایندی را به هوای محیط منتقل می کنند و به همین دلیل در مناطق کم آب و پروژه هایی که کاهش مصرف انرژی و منابع طبیعی اهمیت دارد، کاربرد گسترده ای دارند. عملکرد کولرهای هوایی بر پایه عبور سیال از داخل لوله های فین دار و انتقال حرارت به جریان هوای ایجادشده توسط فن ها است. طراحی مناسب سطح انتقال حرارت، انتخاب نوع فین، ظرفیت فن ها، شرایط اقلیمی محل نصب و کنترل افت فشار، تأثیر مستقیمی بر راندمان تجهیز دارند. در صنایع نفت و گاز، طراحی این تجهیزات معمولاً بر اساس الزامات استاندارد API 661 انجام می شود تا عملکرد، ایمنی و قابلیت اطمینان آن ها تضمین گردد. شرکت پولاد ورزان کیمیا با بهره گیری از دانش مهندسی و تجهیزات پیشرفته، توانایی طراحی و ساخت انواع کولرهای هوایی را مطابق استاندارد API 661 و سایر استانداردهای مرتبط داراست. تمامی مراحل ساخت شامل انتخاب متریال، تولید لوله های فین دار، ساخت سازه، مونتاژ، بالانس فن ها، جوشکاری مطابق ASME Section IX ، انجام آزمون های غیرمخرب بر اساس ASME Section V و تست های عملکردی، تحت نظارت واحد کنترل کیفیت انجام می شود.

پولادورزان کیمیا تولیدکننده و تأمین کننده تجهیزات فلر برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی می باشد. تجهیزات فلر شامل سازه های فلر خودایستا (Self Supported) مهار شده با کابل (Guys Supported) مهار شده با برج خرپایی (Derrick Supported) نوک فلر (Flare Tip) فلرها به طور کلی به دو روش طبقه بندی می شوند: بر اساس ارتفاع نوک فلر: فلر زمینی (Ground) فلر مرتفع (Elevated) بر اساس روش افزایش اختلاط در نوک فلر: فلر با کمک بخار (Steam-assisted) فلر با کمک هوا (Air-assisted) فلر با کمک فشار (Pressure-assisted) فلر بدون کمک (Non-assisted) سایر تجهیزات سیستم کنترل (Control System) لوله کشی (Piping) نصب (Installation) استانداردهای مورد استفاده API 537 API RP 521 AISC 7-98 BS 8100 ASME Sec VIII ASTM AWS تحلیل FEM مبدل های حرارتی جوشکاری شده با پوسته دو تکه این واحد برای جریان سیال کاری استفاده می شود و از اتصالات جوشی و جداکننده های قابل تعویض تشکیل شده است. این نوع طراحی، امکان دسترسی به مجموعه صفحات برای بازرسی، تمیزکاری و نگهداری را فراهم می کند. دامنه کاربرد این تجهیزات در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند: اگر یکی از سیالات کاری مستعد رسوب ناخالصی بر روی سطح تبادل حرارتی باشد. اگر نیاز به تمیزکاری مکانیکی سطح تبادل حرارتی در سمت “آلوده” باشد. اگر افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات ضروری باشد. اگر شرایط طراحی فراتر از محدودیت های عملکردی تجهیزات ماژولار باشد. تحلیل رقابتی مبدل های حرارتی صفحه ای و پوسته و لوله تحلیل رقابتی بین این دو نوع مبدل حرارتی، با توجه به عملکرد، هزینه، فضای اشغالی و کاربردهای صنعتی بررسی می شود. محدوده عوامل عملیاتی مبدل های حرارتی صفحه ای شرکت PKCO تولیدکننده و تأمین کننده م