پلیمری تدبیر نیکان

قالبگیری ترموپلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه طول بلند (LFT) تکنولوژی جدیدی است که در آن ترموپلاستیک ها به طور مستقیم با الیاف شیشه طول بلند (رووینگ) ترکیب شده و سپس به طور مستقیم پرسکاری می شود. فرآیند تولید LFT روی خواص نهایی قطعه بسیار تأثیرگذار است. روش های مختلف تولید قطعات LFT را می توان به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم طبقه بندی نمود. در روش D-LFT (LFT مستقیم)، رزین ترموپلاستیک، افزودنی ها و الیاف رووینگ با یکدیگر مخلوط شده و به منظور تولید کامپاند وارد یک دستگاه اکسترودر دو مارپیچ می شوند. سپس مواد کامپاند شده به طور مستقیم توسط قالبگیری تزریقی یا قالبگیری فشاری به قطعات نهایی تبدیل می شود. مزیت روش D-LFT توانایی کنترل طول الیاف شیشه ای است که با رزین ترموپلاستیک توسط اکسترودر کامپاند می شوند. از طرف دیگر این فرآیند با ایجاد امکان کنترل خواص کامپاند، زمینه تولید قطعاتی با سازگاری بالا را فراهم می آورد. در روش قالبگیری فشاری، مواد تحت تنش کمتری نسبت به قالبگیری تزریقی قرار می گیرند که این امر دستیابی به الیاف با طول بیشتر را فراهم می آورد. این مورد از اهمیت ویژه ای برخوردار است چرا که خواص مکانیکی ترموپلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه به طول الیاف بستگی دارد. تولید LFT به روش مستقیم و قالبگیری فشاری به دلیل امکان تغیر مواد اولیه، اصلاح پلیمر پایه و پارامترهای فرآیندی نسبت به سایر روش ها به خصوص در زمینه خودرویی برتری دارد. این مورد به تولیدکنندگان این اجازه را می دهد تا بتوانند با توجه به کاربرد قطعه، خواص رزین پایه را با اضافه کردن انواع پرکننده ها، تأخیراندازهای شعله و سایر افزودنی ها افزایش و هزینه مواد اولیه را کاهش دهند. مزایا کاربرد مزایا – افزایش نسبت سختی به

در جوامع امروزی پلیمرها به دلیل خواص مطلوب، توليد سريع و قیمت مناسب در تمام جنبه های زندگی، صنعت و آینده ما نقش به سزایی دارند. اما با وجود قابلیت ها و توانایی های فراوان پلاستیک ها و با وجود همه ی مزیت ها و برتری هایی که از آن ها می شناسیم، می توان آسیب پذیری پلاستیک ها در برابر گرما و شعله را نقطه ضعف آن ها دانست. سوختن پلیمرها معمولاً محصولاتي نظير مواد خورنده، گازهاي سمي و دود را به همراه دارد. با توجه به ماهیت هیدروکربنی پلیمرها و در نتیجه قابلیت اشتعال پذیری بالای آن ها، امروزه صنایع مختلف ملزم به تهیه و تدوین استانداردهای متفاوتی برای بررسی کیفیت ایمنی این مواد در مقابل شعله پذیری و گسترش آتش در آن ها شده اند. تأخیرانداز شعله ماده ای است که باعث کاهش اشتعال پذیری مواد سوختنی و یا تأخیر در سوختن آن ها می شود. هدف اصلی استفاده از این مواد، فراهم آوردن فرصت بیشتر برای فرار افراد در معرض خطر و همچنین کاهش خسارات مالی در زمان آتش سوزی است. تأخیراندازهای شعله که معمولاً از هیدروکسیدهای فلزی، نمک های فلزی، ترکیبات نیتروژن دار، ترکیبات هالوژن دار یا ترکیبات فسفر دار تهیه می شوند، از طریق روش هایی از قبیل رقیق کردن گاز، خنک کردن دمای محیط، پوشش محافظ، رقیق کردن فیزیکی، واکنش های شیمیایی یا ترکیبی از روش های گفته شده عمل می کنند. شرکت پلیمری تدبیر نیکان با تکیه بر علم شیمی پلیمرها، انواع مستربچ های تأخیرانداز شعله را برای رنج وسیعی از پلیمرها طراحی کرده است که پراکنش خوب و انتخاب نوع صحیح تأخیرانداز شعله در آن ها، موجب گسترش کاربرد این محصولات در صنایع مختلف شده است. مستربچ ها طبق استاندارد UL94 مورد آزمایش قرار گرفته و با توجه به نیاز مشتریان قابل ارائه می باشند. مزایا کاربردها

SMC ترکیبی ورقه ای شکل و متشکل از رزین ترموست پخت نشده، پرکننده ، افزودنی ها و الیاف شیشه طول بلند است که از آن برای تولید قطعات پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه (GPR) و به روش قالبگیری فشاری استفاده می شود. در روش قالبگیری فشاری مواد SMC درون قالب گرم قرار گرفته و توسط نیروی فشاری شکل قالب را به خود می گیرد. این مواد در اثر گرما، درون قالب جریان پیدا کرده و پس از مدت زمان مشخصی که بستگی به ضخامت قطعه دارد، شروع به پخت می نماید. این مواد به گونه ای طراحی می شوند تا بتوانند الزامات عملکردی قطعات پرسکاری شده را تأمین نمایند. نسبت استحکام به وزن و پایداری حرارتی بالا، ، خواص مکانیکی و الکتریکی خوب و همچنین جمع شدگی، اعوجاج و مکش سطحی پایین در SMC ، باعث شده است تا از آن در تولید قطعات با ابعاد ساختاری بزرگ استفاده شود. SMC دارای مزایای دیگری از قبیل آزادی در طراحی برای قرار دادن ریب های تقویتی و همچنین محل هایی جهت جانمایی مهره درون قالب برای اتصال قطعات متصله می باشد. در نتیجه تغییر طراحی، هزینه سرما یه گذاری و خرید قطعات مونتاژی کاهش می یابد. با ضریب انبساط حرارتی برابر با استیل و همچنین مقاومت به خوردگی عالی SMC جایگزین ایده آل برای استیل به شمار می رود و می تواند در شرایط دمایی یکسان استفاده شود. مهم ترین مزیت SMC کاهش وزن 25 % با مقاومت برابر با فولاد می باشد. انواع قطعه و شیت های SMC با کاربردهای متفاوت مانند خودرویی، ضد شعله، Food Grade و … در مجموعه شرکت های این گروه صنعتی طراحی و تولید می گردد. مزایا کاربردها مزایا – افزایش نسبت استحکام به وزن در مقایسه به محصولات فولادی مشابه – نرخ بالای تولید – سهولت در مونتاژپذیری و در نتیجه کاهش قیمت – امکان طراحی و تولید قطعات پی

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) و ترموپلاستیک الاستومرهای پخت شده (TPV) ، ترکیبی از فرآیندپذیری خوب پلاستیک ها و خواص مکانیکی الاستومرها را، که برای طراحان قطعات مهم هستند، فراهم می آورند. این مواد متشکل از بلوک های انتهایی ترموپلاستیک و بلوک های میانی الاستیک هستند. لذا با توجه به ساختار و رفتارشان، این مواد به کلاسی تعلق می گیرند که بین پلاستیک ها (ترموپلاستیک ها) و رابر (الاستومرها) قرار دارند و به تدریج برای خود یک کلاس مواد ایجاد کرده اند. این مواد علاوه بر ارتقاء سطح عملکرد قطعات، با امکان دستیابی به گستره وسیعی از خواص، برای تولیدکنندگان مواد پلیمری نیز مزایای اقتصادی فراوانی ایجاد می کنند. TPE و TPVها به هنگام حرارت دیدن، مانند یک پلاستیک و در اثر سرد شدن مجدد، الاستیک رفتار می کنند. در الاستومرها این رفتار به وجود اتصالات عرضی شیمیایی مربوط می گردد. در حالی که در TPE و TPVها این پدیده نتیجه باندهای فیزیکی است که در آن ها هر تغییری در رفتار که ناشی از حرارت باشد، برگشت پذیر خواهد بود. در حقیقت در اثر اعمال حرارت یا نیروی برشی این مواد آزادانه جریان پیدا می کنند و شکل پذیر خواهند بود و با سرد شدن مجدد مواد، اتصالات فیزیکی به وجود می آیند که بلوک های الاستیک را در ساختاری سه بعدی تثبیت می کنند. در نتیجه این امر، در حالی کهTPE و TPVها خواص الاستیک نشان می دهند، می توانند مانند ترموپلاستیک ها آزادانه جریان یافته و شکل پذیر باشند. شرکت پلیمری تدبیر نیکان قادر است گریدهای مختلف PP+EPDM را برای انواع روش های قالبگیری تزریقی، اکستروژن و دمشی، در محدوده گسترده سختی با مقیاس های Shore A و Shore D تولید نماید. مزایا کاربردها مزایا – افزایش مقاومت به ضربه حتی در دماهای پایین – افزای

استفاده از پلی پروپیلن تقویت شده با الیاف شیشه کوتاه تعادل مناسبی بین خواص و قیمت برقرار کرده و در درصدهای مختلف الیاف شیشه از %10 تا 40% در دسترس می باشد. خواص نهایی کامپاند PP+GF به اختلاط مناسب طول مشخصی از الیاف شیشه، ماتریکس PP و عامل جفت کننده بستگی دارد که این اختلاط مناسب تنها با استفاده از تکنولوژی های برتر آمیزه سازی محقق می گردد. خواص کامپاند PP+GF به شدت به فاز میانی الیاف/ پلیمر پایه بستگی دارد. پیوند شیمیایی بین PP و GF مقاومت بالا در برابر ضربه، خواص مکانیکی و عملکرد بهتر را در برابر استحکام کششی تضمین می کند. عوامل جفت کننده وظیفه برقراری این پیوندهای شیمیایی را بر عهده دارند. شرکت پلیمری تدبیر نیکان طیف گسترده ای از خواص مکانیکی و مقاومت شیمیایی را در محصولات خود ارائه می دهد که از طریق کاهش وزن، بهبود فرآیند تولید و کاهش مصرف انرژی و مواد، باعث کاهش قیمت می شوند. مزایا کاربردها مزایا – پایداری ابعادی بالاتر – بهبود مدول کشسانی و مقاومت خزشی – افزایش چقرمگی – کاهش ضریب انبساط حرارتی – مقاومت در برابر شوینده ها و مواد شیمیایی کاربردها – قطعات خودرویی: (سینی زیر باتری، کاسه پدال، حوضینگ چراغ خودرو …) – لوازم خانگی و اداری: (تاب ماشین لباسشویی، میز اتو، مبلمان اداری و صندلی …)