پارس کمپرسور

خشک کن جذبی یا دیسکانت Adsorption Dryers ، دارای دو مخزن برج شکل است که در آنها مواد جذب کننده رطوبت (آلومینا اکتیو یا سیلیکاژل) وجود دارد، این مواد دارای سطوحی با تخلخل زیاد است که رطوبت در این حفره های میکرونی به دام افتاده و جذب می گردد.

درایر تبریدی (خشک کن هوا) در کمپرسور های هوای فشرده ( اسکرو) کاربردهای بسیار وسیعی دارد. کارکرد این نوع درایر پمپ باد درست مثل سیستم یخچال است که به وسیله فرآیند سرد سازی تا 3 درجه سانتی گراد، هوای فشرده شده خروجی از کمپرسور پیستونی و اسکرو را به حد استاندارد نقطه شبنم می رساند و به این ترتیب به حذف رطوبت از آن می پردازد و موجب جلوگیری از ایجاد رطوبت و زنگ زدگی در خطوط لوله هوای فشرده و ابزارآلات پنوماتیکی متصل به کمپرسور هوا می شود.

فشرده سازی گاز فرایندی است که طی آن یک گاز در درون محفظه ای فشرده شده و برای استفاده و تسریع در فرایندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کمپرسور گاز فرایندی پس از فشرده کردن گاز آن را در درداخل مسیر فرایند می چرخاند. مقداری از گاز معمولا در فرایند باقی می ماند که باید دوباره به کمپرسور فرستاده و فشرده شود و به مسیر باز گردد. معمولا کمپرسور گاز فرایندی در پایین دست بسته می شود که فشار زیاد بالا نیست و کمتر از 35 بار می باشد. در این مرحله گاز فشرده سازی می شود تا در مراحل بالادستی که فشار بیشتری نیاز است به کار گرفته شود. کمپرسور گاز فرایندی می تواند از هر دو نوع کمپرسور روغنی یا بدون روغن (اویل فری) باشد. هرچند در بیشنر مواقع از کمپرسور گاز فرایندی روغنی استفاده میشود، چرا که بیشتر استفاده کمپرسور گاز فرایندی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی و انتقال گازاست که حتی ذره ای ناخالصی می تواند باعث آلوده شدن کل محصول نهایی شود. البته کمپرسورهای روغنی نیز فقط حدود یک درصد از روغن خود را ممکن است وارد هوای خروجی کنند، ولی همین مقدار هم می تواند برای آلوده کردن محصول نفتی، شیمیایی یا گازهای در حال ذخیره سازی یا انتقال کافی باشد. تنها در مواردی که این مقدار از آلودگی مهم نباشد از کمپرسور گاز فرایندی روغنی می توان استفاده کرد.

فشرده سازی گاز فرایندی است که طی آن یک گاز در درون محفظه ای فشرده شده و برای استفاده و تسریع در فرایندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کمپرسور گاز فرایندی پس از فشرده کردن گاز آن را در درداخل مسیر فرایند می چرخاند. مقداری از گاز معمولا در فرایند باقی می ماند که باید دوباره به کمپرسور فرستاده و فشرده شود و به مسیر باز گردد. معمولا کمپرسور گاز فرایندی در پایین دست بسته می شود که فشار زیاد بالا نیست و کمتر از 35 بار می باشد. در این مرحله گاز فشرده سازی می شود تا در مراحل بالادستی که فشار بیشتری نیاز است به کار گرفته شود. کمپرسور گاز فرایندی می تواند از هر دو نوع کمپرسور روغنی یا بدون روغن (اویل فری) باشد. هرچند در بیشنر مواقع از کمپرسور گاز فرایندی روغنی استفاده میشود، چرا که بیشتر استفاده کمپرسور گاز فرایندی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی و انتقال گازاست که حتی ذره ای ناخالصی می تواند باعث آلوده شدن کل محصول نهایی شود. البته کمپرسورهای روغنی نیز فقط حدود یک درصد از روغن خود را ممکن است وارد هوای خروجی کنند، ولی همین مقدار هم می تواند برای آلوده کردن محصول نفتی، شیمیایی یا گازهای در حال ذخیره سازی یا انتقال کافی باشد. تنها در مواردی که این مقدار از آلودگی مهم نباشد از کمپرسور گاز فرایندی روغنی می توان استفاده کرد.

فشرده سازی گاز فرایندی است که طی آن یک گاز در درون محفظه ای فشرده شده و برای استفاده و تسریع در فرایندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کمپرسور گاز فرایندی پس از فشرده کردن گاز آن را در درداخل مسیر فرایند می چرخاند. مقداری از گاز معمولا در فرایند باقی می ماند که باید دوباره به کمپرسور فرستاده و فشرده شود و به مسیر باز گردد. معمولا کمپرسور گاز فرایندی در پایین دست بسته می شود که فشار زیاد بالا نیست و کمتر از 35 بار می باشد. در این مرحله گاز فشرده سازی می شود تا در مراحل بالادستی که فشار بیشتری نیاز است به کار گرفته شود. کمپرسور گاز فرایندی می تواند از هر دو نوع کمپرسور روغنی یا بدون روغن (اویل فری) باشد. هرچند در بیشنر مواقع از کمپرسور گاز فرایندی روغنی استفاده میشود، چرا که بیشتر استفاده کمپرسور گاز فرایندی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی و انتقال گازاست که حتی ذره ای ناخالصی می تواند باعث آلوده شدن کل محصول نهایی شود. البته کمپرسورهای روغنی نیز فقط حدود یک درصد از روغن خود را ممکن است وارد هوای خروجی کنند، ولی همین مقدار هم می تواند برای آلوده کردن محصول نفتی، شیمیایی یا گازهای در حال ذخیره سازی یا انتقال کافی باشد. تنها در مواردی که این مقدار از آلودگی مهم نباشد از کمپرسور گاز فرایندی روغنی می توان استفاده کرد.

خشک کن جذبی یا دیسکانت Adsorption Dryers ، دارای دو مخزن برج شکل است که در آنها مواد جذب کننده رطوبت (آلومینا اکتیو یا سیلیکاژل) وجود دارد، این مواد دارای سطوحی با تخلخل زیاد است که رطوبت در این حفره های میکرونی به دام افتاده و جذب می گردد.

درایر تبریدی (خشک کن هوا) در کمپرسور های هوای فشرده ( اسکرو) کاربردهای بسیار وسیعی دارد. کارکرد این نوع درایر پمپ باد درست مثل سیستم یخچال است که به وسیله فرآیند سرد سازی تا 3 درجه سانتی گراد، هوای فشرده شده خروجی از کمپرسور پیستونی و اسکرو را به حد استاندارد نقطه شبنم می رساند و به این ترتیب به حذف رطوبت از آن می پردازد و موجب جلوگیری از ایجاد رطوبت و زنگ زدگی در خطوط لوله هوای فشرده و ابزارآلات پنوماتیکی متصل به کمپرسور هوا می شود.

فشرده سازی گاز فرایندی است که طی آن یک گاز در درون محفظه ای فشرده شده و برای استفاده و تسریع در فرایندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کمپرسور گاز فرایندی پس از فشرده کردن گاز آن را در درداخل مسیر فرایند می چرخاند. مقداری از گاز معمولا در فرایند باقی می ماند که باید دوباره به کمپرسور فرستاده و فشرده شود و به مسیر باز گردد. معمولا کمپرسور گاز فرایندی در پایین دست بسته می شود که فشار زیاد بالا نیست و کمتر از 35 بار می باشد. در این مرحله گاز فشرده سازی می شود تا در مراحل بالادستی که فشار بیشتری نیاز است به کار گرفته شود. کمپرسور گاز فرایندی می تواند از هر دو نوع کمپرسور روغنی یا بدون روغن (اویل فری) باشد. هرچند در بیشنر مواقع از کمپرسور گاز فرایندی روغنی استفاده میشود، چرا که بیشتر استفاده کمپرسور گاز فرایندی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی و انتقال گازاست که حتی ذره ای ناخالصی می تواند باعث آلوده شدن کل محصول نهایی شود. البته کمپرسورهای روغنی نیز فقط حدود یک درصد از روغن خود را ممکن است وارد هوای خروجی کنند، ولی همین مقدار هم می تواند برای آلوده کردن محصول نفتی، شیمیایی یا گازهای در حال ذخیره سازی یا انتقال کافی باشد. تنها در مواردی که این مقدار از آلودگی مهم نباشد از کمپرسور گاز فرایندی روغنی می توان استفاده کرد.

فشرده سازی گاز فرایندی است که طی آن یک گاز در درون محفظه ای فشرده شده و برای استفاده و تسریع در فرایندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کمپرسور گاز فرایندی پس از فشرده کردن گاز آن را در درداخل مسیر فرایند می چرخاند. مقداری از گاز معمولا در فرایند باقی می ماند که باید دوباره به کمپرسور فرستاده و فشرده شود و به مسیر باز گردد. معمولا کمپرسور گاز فرایندی در پایین دست بسته می شود که فشار زیاد بالا نیست و کمتر از 35 بار می باشد. در این مرحله گاز فشرده سازی می شود تا در مراحل بالادستی که فشار بیشتری نیاز است به کار گرفته شود. کمپرسور گاز فرایندی می تواند از هر دو نوع کمپرسور روغنی یا بدون روغن (اویل فری) باشد. هرچند در بیشنر مواقع از کمپرسور گاز فرایندی روغنی استفاده میشود، چرا که بیشتر استفاده کمپرسور گاز فرایندی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی و انتقال گازاست که حتی ذره ای ناخالصی می تواند باعث آلوده شدن کل محصول نهایی شود. البته کمپرسورهای روغنی نیز فقط حدود یک درصد از روغن خود را ممکن است وارد هوای خروجی کنند، ولی همین مقدار هم می تواند برای آلوده کردن محصول نفتی، شیمیایی یا گازهای در حال ذخیره سازی یا انتقال کافی باشد. تنها در مواردی که این مقدار از آلودگی مهم نباشد از کمپرسور گاز فرایندی روغنی می توان استفاده کرد.

فشرده سازی گاز فرایندی است که طی آن یک گاز در درون محفظه ای فشرده شده و برای استفاده و تسریع در فرایندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کمپرسور گاز فرایندی پس از فشرده کردن گاز آن را در درداخل مسیر فرایند می چرخاند. مقداری از گاز معمولا در فرایند باقی می ماند که باید دوباره به کمپرسور فرستاده و فشرده شود و به مسیر باز گردد. معمولا کمپرسور گاز فرایندی در پایین دست بسته می شود که فشار زیاد بالا نیست و کمتر از 35 بار می باشد. در این مرحله گاز فشرده سازی می شود تا در مراحل بالادستی که فشار بیشتری نیاز است به کار گرفته شود. کمپرسور گاز فرایندی می تواند از هر دو نوع کمپرسور روغنی یا بدون روغن (اویل فری) باشد. هرچند در بیشنر مواقع از کمپرسور گاز فرایندی روغنی استفاده میشود، چرا که بیشتر استفاده کمپرسور گاز فرایندی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی و انتقال گازاست که حتی ذره ای ناخالصی می تواند باعث آلوده شدن کل محصول نهایی شود. البته کمپرسورهای روغنی نیز فقط حدود یک درصد از روغن خود را ممکن است وارد هوای خروجی کنند، ولی همین مقدار هم می تواند برای آلوده کردن محصول نفتی، شیمیایی یا گازهای در حال ذخیره سازی یا انتقال کافی باشد. تنها در مواردی که این مقدار از آلودگی مهم نباشد از کمپرسور گاز فرایندی روغنی می توان استفاده کرد.